隨著切削加工在機床行業的發展，
磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足進步。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
在使用時先要觀察其是能否能正常工作，機床的恒溫油箱能否起作用等一系列問題。可以使用平行光管、規范方尺、平尺、等作為檢測工具，注意觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，并調整機床的精度在允許的誤差之內。
要注意調整墊鐵，可以稍微改變導軌上的鑲使得機床可以自動運動到刀具，用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不掉刀、不撞擊。
磁性分離器在分離鐵屑時需注意：
1、注意對半干不濕的這類鐵屑處理，通常的辦法是將這類鐵屑*變為濕式，然后按濕式加工設計分離器。在分離系統中有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。
2、注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距，在排屑寬度和間距（規格型號）一定的情況下，轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。
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