機床排屑機作為數控加工中心、車銑復合設備及自動化產線中實現切屑自動清除的核心輔助裝置，其安裝質量直接關系到排屑效率、設備壽命與整線運行穩定性。若安裝不當，易導致推板卡滯、鏈條跳齒、冷卻液泄漏甚至電機過載停機。因此，遵循機床排屑機的科學規范安裝流程，是確保低噪、高效、免維護運行的前提。
一、基礎選址與地基準備
位置緊鄰機床出屑口：排屑機入口應與機床排屑槽無縫對接，避免切屑散落或堆積；
地面平整堅固：安裝區域需為水平混凝土基礎（不平度≤3mm/m），防止機體扭曲導致傳動部件受力不均；
預留維護空間：兩側及后端留出≥500mm操作通道，便于日常清理與檢修。
二、機體調平與固定
全程使用水平儀校準：從入口至出口整體保持5°–15°下傾坡度（依機型設計），利用重力輔助切屑滑移；
多點支撐固定：在機架底部關鍵承重處（通常4–6點）用地腳螺栓或膨脹螺栓牢固錨固，禁止僅靠自重放置；
避免強制對中：若與機床排屑口存在微小偏差，應調整排屑機位置，而非強行拉拽連接，防止槽體變形。
三、接口密封與防漏處理
柔性密封連接：機床出屑口與排屑機入口間加裝耐油橡膠擋板或毛刷密封條，防止冷卻液飛濺與切屑外溢；
冷卻液回流通暢：確保排屑槽底部濾孔或漏水口正對回液管，必要時加裝導流板，避免積液腐蝕電機或滋生細菌。
四、驅動與電控系統安裝
電機防護到位：驅動電機應位于高位或加裝防水罩，遠離冷卻液直噴區域；
電纜規范敷設：控制線與動力線分開穿管，屏蔽層單端接地，防止變頻干擾；
聯機信號對接：與主機PLC正確連接啟停、故障反饋等I/O信號，實現“加工即排屑”的自動聯動。
五、調試與試運行
空載測試：通電前手動盤車確認推板運動無卡阻，再進行空載運行10–15分鐘，觀察鏈條張緊度、電機溫升及噪音；
負載驗證：投入少量典型切屑（如鋼卷屑、鑄鐵碎屑），檢查推送是否連續、有無堆積或回帶現象；
液屑分離檢查：確認冷卻液順利回流，集屑區干燥無積水。
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